1.机器大修或中修时间确定，应根据生产情况和机器的运转时间来确定。冷库有淡旺季，一般大、中修都要在生产淡季进行。春季大修，秋季中修，运转700小时左右进行小修。因此，机器检修要与生产紧密配合，不要墨守成规，以检修不误生产来制定计划为宜。
2.机器在小修时，发现曲铀箱底部有较多的金属粉沫，就应该查明造成金同粉沫的原因。要查明原因，就应该拆卸检查油塞与汽缸、轴须与轴承之间的磨损情况。这样就应按中修的内容进行检修，否则达不到检修的目的。机器在大修时，经拆卸大部分零部件检查，从机件的装配间隙和磨损情况看，符合规定的技术要求，对于较难拆卸的机件(如曲轴)，不拆卸为宜。这样可缩短检修时间，使机器尽快投入生产；同时也可避免因装配时不注意，使机器的原有装配间隙或几何尺寸有所变化，而影响机器的检修质量。
3.在检查测量机件时，—般依测量运动机件的装配间隙为主。当机件的装配间隙超过规定要求范围时，再检查有关零件的磨损量。若测量工具不全，有些机件磨损虽然超过规定要求，但可根据机件材料表面硬度的大小来确定修理或更换的部件。例如曲柄销与连杆大头瓦之间的磨损，其间隙超过规定要求，一般是用更换大头瓦的方法来修复。因为轴瓦的硬度比曲柄销的表面硬度小的多，所以易于磨损。
若机件发生偏磨现象。如活塞与汽缸偏磨，必须检查连杆大、小头孔之间的平行度和扭摆度和活塞销的中心线与活塞中心线的平行度等几何尺寸精度的测量，查找原因，加以消除。否则，发现问题，不检查处理，这就是检修人员的失职。
4.对于更换机件或修理机件的一般要考虑其可靠性，又要考虑经济性。对于磨损超过规定范围的机件，主要考虑到可靠性，该修理或更换的机件，必须认真掌握，不能马虎从事，不然的话，因小的机件损坏造成大的机件损坏，使整个机器损坏过重，不但使机器的检修任务增加，而且也使机器的寿命缩短。对于能修理的军件，不要过早的更换新的机件，这样可以减少校修费用。在整个修理过程中应注意这一问题。
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