一、 设计内容
1、 冷负荷计算(根据无防风外墙进行计算)
1) 围护结构传热量:
——围护结构的传热系数
——围护结构的传热面积
——围护结构两侧温差修正系数
——围护结构外侧的计算温度
——围护结构内侧的计算温度
、 ——围护结构外,内表面的放热系数(查表3-11 )
、 ——围护结构各构造层的厚度
、 ——围护结构各构造层的热导率
(1) 冷却间(猪肉)
地坪传热量:
墙面积:
楼板面积和总热绝缘系数: ; (资料1表3-16)
与冷却物冷藏间相邻热量可以忽略
取聚氨酯预制库板厚度为: (双面铁皮、内夹聚氨酯泡沫塑料)
(2) 冷却物冷藏间(猪肉)
地坪传热量:
墙面积:
楼板面积和总绝缘系数: ; (资料1表3-16)
与冷却间相邻传热量可以忽略
取聚氨酯预制库板厚度为: (双面铁皮、内夹聚氨酯泡沫塑料)
(3) 冻结间(少脂鱼)
地坪传热量:
墙面积:
楼板面积和总绝缘系数: ; (资料1表3-16)
与冻结物冷藏间相邻传热量可以忽略
取聚苯乙烯预制库板厚度为: (一砖外墙,内贴聚苯乙烯)
(4) 冻结物冷藏间(少脂鱼)
墙面积:
楼板面积和总绝缘系数: ; (资料1表3-16)
与冻结物冷藏间相邻面积和单位传热量: ; (资料1表3-20)
取聚苯乙烯预制库板厚度为: (一砖外墙,内贴聚苯乙烯)
2) 货物热量 的计算
——食品热量
——包装材料和运载工具热量
——货物冷却时的呼吸热量(仅鲜水果和鲜蔬菜)
——货物冷藏的呼吸热量(仅鲜水果和鲜蔬菜)
——冷间的每日进货量(冷藏间: )
——货物进入冷间初始温度时的含热量
——货物在冷间内终止降温时的含热量
——货物冷却时间,对冷藏间取24h,对冷却间,冻结间取设计冷加工时间
——货物包装材料或运载工具系数
——包装材料或运载工具比热容
——包装材料或运载工具进入冷间时的温度
——包装材料或运载工具在冷间内终止降温时的温度,一般为该冷间的设计温度
——货物冷却初始温度时的呼吸热量
——货物冷却终止温度时的呼吸热量
——冷却物冷藏间冷藏量
(5) 冷却间、冻结间生产能力计算(设有吊轨)
机械转动: (猪肉)
(少脂鱼)
有效长度: ;
冷却间生产能力:
冻结间生产能力:
(6) 冷库储藏吨位数计算:
(计算密度资料1表3-4)
——冷库储藏吨位
——冷藏间、储冰间的公称容积
——食品的计算密度
——冷藏间、储冰间的容积利用系数(0.4)
冻猪肉白条肉:
少脂鱼:
冷却物冷藏室: ;
冻结物冷藏室: ;
(7) 货物热量
冷却间: (资料1表3-1) (木材)
冷却物冷藏间:
冻结间: (聚酯塑料)
冻结物冷藏间: (聚酯塑料)
3) 通风换气热量:本冷库为肉类和鱼类设计故
4) 电动机运转热量计算
——电动机额定功率
——热转化系数,电动机在冷间内应取1,电动机在冷间外应取0.75
——电动机运转时间系数,对空气冷却器配用的电动机取1,对冷间内其他设备配用
的电动机可按实际情况取值,如按每昼夜操作计 计,则
(1) 冷却面积:
冷却间:
冷却物冷藏间:
冻结间:
冻结物冷藏间:
根据以上数据选择冷风机:(资料1表6-27)
冷却间:选择型号DL-25,电动机功率 共一台
冷却物冷藏间:选择型号DL-25,电动机功率 共一台
冻结间:选择型号DL-25,电动机功率 共一台
冻结物冷藏间:选择型号DL-50,电动机功率 共两台
(2) 各冷间 (电动机设置在冷间外)
冷却间:
冷却物冷藏间:
冻结间:
冻结物冷藏间:
5) 操作热计算
——照明热量
——开门热量
——操作人员热量
——每平方米地板面积照明量
——冷间地板面积
——冷间公称容积
——每日开门换气次数
、 ——冷间内,外空气的含热量
——空气幕效率修正系数,可取0.5,如不设空气幕时,则取1
——冷间空气密度
——每日操作时间系数,按每日操作 计
——操作人员数
——每个操作人员产生的热量(冷间设计温度高于或等于 时取 ;冷间设计温度低于 时取 )
冷却间: (设空气幕)
(查湿空气焓湿图得)
冷却物冷藏间: (设空气幕)
(查湿空气焓湿图得)
冻结间: (设空气幕)
(查湿空气焓湿图得)
冻结物冷藏间: (设空气幕)
(查湿空气焓湿图得)
6) 冷间冷却设备负荷:
——冷却设备负荷
——围护热结构传热量
——货物热量
——通风换气热量
——电动机运转热量
——操作热量
——负荷系数(冷却间和冻结间P取1.3,其余冷间取1)
计算结果见表1
各热量参数 |
Q1 |
Q2 |
Q3 |
Q4 |
Q5 |
P |
Qq |
冷却间 |
386.358 |
3167.36 |
0 |
450 |
593.5 |
1.3 |
5547.426 |
冻结间 |
913.691 |
10922 |
0 |
450 |
971.697 |
1.3 |
16533.99 |
冷却物冷藏间 |
391.977 |
59.3 |
0 |
450 |
569.666 |
1 |
1470.943 |
冻结物冷藏间 |
1139.054 |
129.64 |
0 |
900 |
1670.14 |
1 |
3838.834 |
汇总 |
2831.08 |
14278.3 |
0 |
2250 |
3805.003 |
|
27391.19 |
7) 冷间机械负荷计算
——围护结构传热量的季节修正系数
——货物热量的机械负荷折减系数
——同期换热系数,一般取0.5——1.0
——冷间用的电动机同期运转系数
——冷间同期操作系数
——制冷装置和管道等冷耗补偿系数,一般直接冷却系统取1.07,间接冷却系统取1.12
计算结果见表2
各热量参数 |
n1 |
n2 |
n3 |
n4 |
n5 |
R |
Qj |
冷却间 |
1 |
1 |
0 |
0.5 |
0.5 |
1.07 |
4360.751 |
冻结间 |
0.98 |
1 |
0 |
0.5 |
0.5 |
1.07 |
13405.24 |
冷却物冷藏间 |
1 |
0.6 |
0 |
0.5 |
0.5 |
1.07 |
1003.007 |
冻结物冷藏间 |
0.98 |
0.5 |
0 |
0.5 |
0.5 |
1.07 |
2638.794 |
汇总 |
|
|
|
|
|
|
21407.8 |
8) 参数确定
对于既有低温库存又有高温库存的冷藏库,可采用螺杆式压缩机或双级活塞式压缩机带两个蒸发器,或者采用单级活塞式压缩机带高温库,用螺杆式或双级活塞式压缩机带低温库存。《冷库设计方案详解》
所以采用双级压缩
查压焓图得
9) 压缩机的选择
查《制冷空调设备产品样本》,制冷压缩机型号及参数的确定
由
选用缶州牌70系列,1/3FV7B,25.58KW,配用电动机10KW,配管直径,吸气38mm,排气38mm,低压流量
低压级压缩机指示功率
低压级压缩机实际排气焓值
高压级压缩机指示功率
高压压缩机制冷剂流量
高压级压缩机实际排气焓值
冷凝器热负荷
输气系数 ,
10) 冷凝器造型
1.冷凝器传热面积计算。 ,所以
2.冷却水量
——冷却水用量
——冷凝器负荷
——水的比热(c=4.868kj/kg.c)
——冷却水进出口温差(取5c)
11) 中间冷却器的选型计算
D——中间冷却器直径
Vn——高压级压缩
查资料1,选ZLA—1.5。冷却面积为1.5 ,外径D=412mm
12) 油分离器选型计算
mm,
选YFA—65,D325 mm
13) 贮液器的选型
查资料选WCA—950
膨胀阀选RFW,由资料表6—20,选RFW6,标准制冷量26.16
一般氨风机都带带分离器
14) 过滤器和干燥器选型
过滤器按照流速选用,按照流速计算的过滤器规格如小于被安装处管子直径。则按管子直径选用。通常为80—120目/英寸
干燥器的规格可按贮液器或机组冷凝器出液管的直径来选择。表6—30
设计规范管道,根据低工作温度选用钢号,管道的设计压力应采用2.5MPa(表压),回气管表6.5,3—1,制冷管道允许压力降,回气管或吸气管-28 ,允许压力降6.16KPa,排气管90—150 ,允许压降6.16KPa
2、 氨系统的管道设计
1) 墙排管和顶排管
D=38 2.5mm
A=
采用热力膨胀阀供液排管,应有过热面积,选用面积应比上述式中计算面积大15%-20%
2) 墙,顶排管传热系数计算:
C1——构造换算系数,见表6——34
C2——管径换热系数,见表6——34
3) 根据吸气温度和饱和蒸发温度: R22选用公称直径为79mm的钢管。
冷凝温度40 时,该温差相当的压力降:R22为19.73KPa
液体管冷凝温度为40 ,排气温度为80 ,选用管径为54mm。
3、 风机选型
根据冷却面积选用风机,查资料1选用DL100型和DL25。其DL100参数如下
冷却面积 :104
进液管直径,铜mm:19 1.5
回气管直径mm:51 3
进水管直径内径mm:32
回水管直径:mm80
风量 :2 9090
二、 自动化控制
1、 库温自控
根据《冷库设计规范》6.4.13条。特别是高温库温度控制要求精度较高,一般采用TDW—12型温度继电器,配用BA2铂电阻为感温元件。其温度上下限的幅差达±0.5%,可达到要求。具体参照《制冷装置自动化》P32表2—3或《制冷与空调设备手册》P1579。电磁阀及自控选择如下;
图5.1 控制系统图
下面是库温自动化控制的简图:
图5.2 库温自动化控制的简图
2、 冲霜控制
根据《冷库设计规范》6.4.14条规定,可以在发出冲霜信号之后,人工操作冲霜系统。自动化融霜可以用TDS-05型指令融霜时间程序控制器。其控制程序如下:
图5.3 自动融霜控制图
选择TDS-05型融霜指令可以人工发出或者与微压差控制器配合使用。微压差控制器的二个测点装在冷风机的蒸发器前后,蒸发器结霜到一定的厚度,前后压力差即发生变化。此时,微压差控制器即可以发出融霜指令。
ZCHD-XXQB气用电动反恒压电磁主阀,微压差控制器CWC-11,ZZRN-XXY止回阀(冲霜用,来保护电磁阀)的选择,如上图。
3、 库房的湿度控制
在库房里采用毛发湿度计,同时安装氯化锂电阻式湿度传感器,将检测到的信号送回到机房的自动化控制中心。当库房的湿度过低时,以便于采取相应的措施。
4、 冷风机的自动化控制
http://www.czfxlk.com/ 企业网站